3月28日，中国电石工业协会表彰了电石行业“十三五”节能减排先进单位和先进个人，公司获得中国电石工业协会“十三五”节能减排先进单位，生产副总经理金海伟获得“十三五”节能减排先进个人。

公司紮實開展節能減排工作，专设节能和环保管理机构，节能减排责任明确，编制了节能减排程序文件，完善了节能减排管理制度和考核制度，管理措施到位，能源、环保计量设施完备，统计数据规范，实现了能耗数据的在线采集和实时监测，取得能源管理认证体系，积极实施清洁生产，开展资源综合利用。

節能減排技改項目成效顯著。一是净化灰返沸腾炉焚烧综合利用。将电石炉净化灰作为燃料替代兰炭沫烘干兰炭，降低烘干原料兰炭沫消耗，节能降耗效果明显，实现节能标准煤4280tce/年。二是石灰石压球项目。每年利用石灰粉2万吨左右，节约燃气、节电，实现副产品提质综合利用，实现节能折标准煤7261tce/年。三是碳材兰炭烘干机进行升级改造。对碳材兰炭烘干机进行升级改造，烘干破碎率降低4%以上，实现节能折标准煤1612tce/年。四是净化灰气力输送系统和氮气回收项目，实现远程自动化控制，回收氮气，减少环境污染，实现减员节能增效，节能折标准煤为275tce/年。五是氮气、压缩空气系统进行并网改造。通过改造降低电石生产装置动力电消耗，实现节能折标准煤196tce/年。六是电石炉循环水水泵节能改造。将原有循环水泵更换为高效节能水泵，项目运行后节电率在11%以上，实现节能折标准煤166tce/年。

加快機械化、智能化建设。投入12台全自动出炉机、4套电石炉自动操作系统、2台自动料面处理机、24套电石炉自动远程开炉门系统，提高本质安全，节约出炉、处理料面有效时间，减少热损失，提高有效生产时间，节能降耗。减少热损失、提高生产效率，节能折标准煤1612tce/年。基于提升生产管理自动化水平减轻员工劳动力，先后启动电石炉四楼及净化轨道式机器人巡检系统、110kv变电站轨道式机器人巡检系统、电石炉二楼轨道式机器人巡检系统的建设，机器人搭载了高清摄像机、热成像仪、一氧化碳检测器，烟感仪等检测设备，并配置了无火花充电和无线通信系统，可对巡检区域内的设备、设施、重点控制指标等进行定时自动或手动巡检，减轻岗位人员劳动力，提升本质安全管理水平。

“十四五”期间公司继续做好节能减排及技术进步工作，促进电石行业健康绿色发展。（辛小利）